该双向硬密封焊接蝶阀是我厂在吸收、消化国内外先进技术的基础上开发的第五代新产品，它可应用于各种工业领域，是取代中压闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀的理想产品，是目前唯一能实现无磨损零泄漏，使用寿命长，并能承受一定反向压力的高性能优秀产品，最低使用温度达-196℃,最高使用温度达815℃，由于其良好的流量特性，即可以关闭截断介质，也可以任意调节介质的流量。

1、              三偏心结构，蝶板与阀座瞬间接触或脱离，真正实现零磨损、零泄漏；

2、              由于密封圈被完全镶嵌于蝶板内，维护时不用将整个阀门拆下，更换方便，大大降低了维护成本；

3、              密封圈采用软硬层叠式不锈钢片和柔性石墨板（石墨橡胶板、石棉橡胶板等）的密封面，使其具有金属硬密封和弹性密封的双重优点，无论在低温和高温工况下均有优良的密封性能。

4、              阀座密封锥面采用堆焊EDCr-B-15等硬质合金，使得密封面耐磨损，使用寿命长，可连续启闭10000次以上而无损伤。

5、              通过选用合适材料使得阀门具有耐低（高）温，耐腐蚀的性能。

6、              由于全部采用耐火材料，具有可靠的耐火性；

7、              三偏心结构使阀具有自锁功能，蝶板关到密封位置时立即实现自锁，不会发生蝶板关过位的故障；

8、              阀门操作轻松自如，输出端转矩低，蝶板流线形设计，压力损失系数低，可谓是节能产品；

9、              密封阀座可调节，有利于装配与维修；

10、         阀门与管道的连接方式有法兰和对夹连接，即可手动，也可电动、气动、液动或电、气、液联动；

11、         即可关闭截断介质，也可以任意调节介质流量。

三、执行标准：

1.设计、制造按GB12238-2008及JB/T 8527-97的规定；

法兰按GB/T9112-9124-2000(钢制法兰)、GB 17241.6-1998（铸铁法兰）等标准的规定；

结构长度按GB12221-2000的规定；

产品的出厂检验及试验按GB/T13927-92及JB/T9092-1999的规定。

2. 设计、制造按ANSI B16.34的规定；

法兰按ANSI B16.5和MSS-SP-44CL的规定；

结构长度API609及ASME B16.10的规定；

产品的出厂检验及试验按API598的规定。

四、密封原理

三偏心其一是指阀轴在阀座密封面的一侧即轴向偏心X,其二是指阀轴及其孔的中心与阀座密封面的中心线有一个偏心（即径向偏心δ）, 其三是指密封面锥体轴线与阀体轴线有一个偏角（即角度偏心α），三偏心的作用：⑴是保证蝶板密封面在开启能迅速与阀座锥面分离，减轻蝶板密封面与阀座密封面的摩擦扭矩力，延长使用寿命；⑵使其能达到关闭接触即密封、开启数额瞬间密封面即分离的优秀密封性能。当阀轴顺时针方向旋转时、蝶板向关闭方向运动，当阀轴顺时针方向旋转90°时，蝶板密封面与阀座密封面处于完全关闭状态（即密封状态）；由于三偏心的作用原理此时蝶板在介质压力的作用下会越关越紧，从而达到极高的密封性能。当阀轴逆时针方向旋转时，蝶板会立刻与阀座锥面分离而向开启方向运动，当阀轴逆时针方向旋转90°时，蝶板处于全开状态。这种三偏心结构蝶阀密封性能的好坏及寿命的长短主要取决于阀座密封面锥角β、径向偏心δ、轴向偏心X及角度偏心α等结构参数的合理设计；对于不同口径的阀门这些参数都不尽相同，我厂对每一口径阀门的结构参数都进行优化设计，并采取相应合理的生产工艺加以保证，从而保证了产品的密封性能和使寿命。

五、主要性能规范

公称压力 PN(Mpa)	强度试验 MPa	密封试验 MPa	适用温度 (℃)	适用介质
0.6	0.9	0.66	≤425℃ ≤550℃	水、蒸汽、煤气、油品、热空气、腐蚀性等介质
1.0	1.5	1.1
1.6	2.4	1.76
2.5	3.75	2.75
4.0	6.0	4.4

六、焊接式蝶阀型号及主要材料参数

配管	公称 压力	焊接 坡口按	产品型号
GB/T 9112- 2000	1.0	GB/T 12224	D63H-1OC	D63W-10P	D63W-10P8	D63W-10P3	D63W-10R	D63W-10R8	D63W-10R3
	1.6		D63H-16C	D63W-16P	D63W-16P8	D63W-16P3	D63W-16R	D63W-16R8	D63W-16R3
	2.5		D63H-25	D63W-25P	D63W-25P8	D63W-25P3	D63W-25R	D63W-25R8	D63W-25R3
主要零 件材料	阀体		WCB	ZG1Cr18 Ni9Ti	CF8	CF3	ZG1Cr18Ni 12M02Ti	CF8M	CF3M
	压圈		WCB	ZG1Ccr18 N19T1	304	3041	ZG1Cr18N1 12M02T1	316	3161
	蝶板		WCB	ZG1Cr18 Ni9Ti	CF8(304)	CF3f30411	ZG1Cr18Ni 12M02Ti	CF8M(316)	CF3Mf31611
	阀杆		2Cr13	1Cr18N19T1	OCr19N19	OOCr19N111	1Cr18N1 12M02T1	OOCr17N14 M02	OOCr17N14 M02
	阀座		1Cr18Ni9Ti	OCr19Ni9	OOCr19Ni11	OOCr19Ni11	OCt17Ni12 M02	OOCr17N14 M02	OOCr17N124 M02
适用工况	适用介质		水、蒸汽、 油品等	硝酸等腐蚀性介质		强氧化性介质	醋酸等腐蚀性介质		尿素等腐蚀 性介质

七、主要外形与连接尺寸：

PN0.6MPa								PN1.0MPa
通径	外形尺寸 (参考值)							外形尺寸 (参考值)
毫米 (mm)	L	D	d	H	H1	A	B	L	D	d	H	H1	A	B
80	180	90	78	90	356	180	200	390	636	602	509	1369	570	660
100	190	110	96	100	375	180	200	430	726	692	572	1492	750	550
125	200	135	121	113	401	180	200	470	826	792	638	1622	750	550
150	210	161	146	130	450	270	280	510	926	892	700	1924	750	550
200	230	222	202	205	545	400	425	550	1028	992	765	2054	900	750
250	250	278	254	235	630	400	425	630	1228	1192	860	2259	1000	925
300	270	330	303	275	715	450	560	710	1428	1392	986	261O	1000	925
350	290	382	351	309	817	450	560	790	1628	1592	1106	2856	1000	925
400	31O	432	398	346	923	535	580	870	1828	1792	1216	3121	1100	980
450	330	484	450	392	1059	535	580	950	2028	1992	1345	3385	1100	980
500	350	535	501	427	1126	535	580

 

PN0.6MPa								PN1.0MPa
通径	外形尺寸 (参考值)							外形尺寸 (参考值)
毫米 (mm)	L	D	d	H	H1	A	B	L	D	d	H	H1	A	B
600	390	636	602	499	1280	570	660	390	636	602	499	1280	570	660
700	430	726	692	566	1480	750	550	430	726	692	566	1480	750	550
800	470	826	792	632	1608	750	550	470	826	792	632	1608	750	550
900	510	926	892	693	1857	750	550	510	926	892	693	1857	750	550
1000	550	1028	992	757	2038	900	750	550	1028	992	757	2038	900	750
1200	630	1228	1192	851	2237	1000	925	630	1228	1192	851	2237	1000	925
1400	71O	1428	1392	876	2411	1000	925	710	1428	1392	876	2411	1000	925
1600	790	1628	1592	1095	2756	1000	925	790	1628	1592	1095	2756	1000	925
1800	870	1828	1792	1214	3093	1100	980	870	1828	1792	1214	3093	1100	980
2000	950	2028	1992	1332	3355	1100	980	950	2028	1992	1332	3355	1100	980

 

PN1.6MPa								PN2.0MPa
通径	外形尺寸 (参考值)							外形尺寸 (参考值)
毫米 (mm)	L	D	d	H	H1	A	B	L	D	d	H	H1	A	B
80	180	90	78	90	356	180	200	180	90	78	108	430	180	200
100	190	110	96	106	387	180	200	190	110	96	108	392	180	200
125	200	135	121	122	413	180	200	200	135	120	120	414	180	200
150	210	161	146	136	459	270	280	210	161	145	135	494	270	280
200	230	222	202	215	585	40	425	230	222	200	202	578	400	425
250	250	278	254	247	649	400	425	250	278	252	235	673	400	425
300	270	330	303	288	771	450	560	270	330	301	280	793	450	560
350	290	382	351	333	929	450	560	290	382	351	315	921	450	560
400	31O	432	398	359	993	535	580	310	432	398	355	1021	535	580
450	330	484	450	405	1053	535	580	330	484	448	370	1143	535	580
500	350	535	501	444	1245	535	580	350	535	495	420	1192	535	580
600	390	636	602	521	1750	570	660	390	636	595	490	1327	570	660
700	430	726	692	586	1519	750	550
800	470	826	792	659	1659	750	550
900	51O	926	892	720	1829	750	550
1000	550	1028	992	780	1949	900	750
1200	630	1228	1192	889	2243	1000	925
1400	710	1428	1392	1000	2462	1000	925

1.该阀在搬运过程中不准砸碰，以免损坏密封表面。

2.阀门长期存放，应放在阴凉干燥处，阀板处于开启5°~10°状态，两端封堵并加以覆盖，有包装箱时可以重叠置放。

3.阀门安装前应做如下工作

①   擦去阀门上附着的污物；

②   核对工况与阀门工作压力、工作温度、耐腐蚀性是否相符；

③   检查阀门各部件是否有松动或损伤；

④   手动启闭阀门应灵活、无卡阻现象；

4.该类阀门允许任意位置、角度及露天安装使用。电动阀门在订货合同中没有特殊说明者只允许竖直及室内安装使用。

5.该阀门即可以蜗轮传动，也可以电动、气动、液动或电、气、液联动，指向0°或90°时说明启闭完成，不得再强行启闭，以免损坏机件，蜗轮箱上的两个限位螺钉，在出厂时已经调好，在使用时一般不准调整，必要调整时，调好后需将限位螺钉锁紧。

6.该阀安装后用户可根据启闭频率，制订保养周期，并按周期规定，按时对执行机构加注润滑油脂。

7.该阀如遇启闭失常，应查明原因，进行排除，不得利用敲砸方法强行启闭。

8.该阀在向管道中安装时要保证阀座与管道同轴，并在两端法兰和阀体法兰之间夹入相适应的垫片。

9、该阀不得安装于管道拐角处或管道末端，在管路中间安装该阀时，该阀两端的管道必须固定、限位牢固。

10、管路两侧法兰密封面必须平行。

11、在紧固法兰螺栓时要对称交替紧固，切不可依次单独紧固。

 

 

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