不锈钢气动蝶阀腐蚀现象的过程中。染色试验脸,热处理试验的脸,扫描电镜和测试分析,金相分析后,发现沿晶界析出的碳化物形成贫铬区的材料腐蚀材料的关键因素,不是不锈钢气动蝶阀阀门的腐蚀。
CF8M不锈钢蝶阀中的腐蚀现象的过程中。正常热处理后的奥氏体不锈钢,在室温下的奥氏体组织,良好的耐腐蚀性。以抽样蝶阀腐蚀原因分析。
1试验方法 样品(以确定是否符合标准要求的遵守)化学分析,金相检验,热处理技术测试和扫描电镜分析。
2试验结果及分析
2.1化学成分 化学成分分析和标准组件。
2.2金相分析
切断的蝶阀金相试样的腐蚀现象的出现,研磨抛光,三氯化铁溶液腐蚀后,镜Neophot-32金相显著会徽中的观察和分析,微观结构与另一个奥氏体沉淀。从理论上讲,正常热处理后的奥氏体不锈钢,应该是均匀的奥氏体。其他沉淀在组织,不论它是如何组织的,有两个判断:好,σ相,另一种是硬质合金。 σ相和碳化物形成不同的条件,但他们都有一个共同的特点,是造成奥氏体不锈钢的晶间腐蚀的敏感性。
首先用杂色σ相的鉴定方法。碱性铁******溶液(铁******10克钾的氢氧化10克+水100ml),样品,试剂,煮沸2〜4分钟铁氧体后碳化物的腐蚀形状的黄色,奥氏体是色泽鲜艳,σ相变褐色至黑色。观察样本沸腾水溶液中使用上述方法的碱性铁******4分钟后,将削减在蝶阀中的沉淀物,以保持原始形态的重要标志,没有发现明显的变化。因此决定用热处理来进一步测试的脸。 2.3热处理试验分析
σ相是铁铬原子间化合物的比例大致相等。化学成分,铁氧体,冷变形,不锈钢蝶阀不同程度的温度变化,σ相形成的影响。染色试验,降水的相变是在显微镜下并不明显,所以使用的热处理方法,以确定σ相。相关资料显示,σ相是在500〜800℃长期老化的形成。这是因为温度较高的老龄化,有利于铬的扩散。然后σ相的高温加热会开始解散,解散完成至少920℃以上。比σ相稳定温度加热更高,可以消除。形成的σ相在所需的时间很长,但消除σ相一般是短期加热即可。根据这一理论,开发了热处理过程中,观察是否可以消除析出相组织。切断蝶阀样品加热到940℃,保温30分钟,然后在Neophot-32金相显微镜观察和分析。热处理后的降水样品没有被淘汰,并保持原有的形态,从而证明该组织中的析出相未必σ相。
2.3SEM分析
有时钢σ相,任何染色方法无法确定它的颜色,可用于扫描电镜分析识别。因为Σ阶段称为铁,铬化合物,铬含量42%至48%的EDS定性和定量分析来衡量的未知元素,其内容以确定未知相。
EDS分析表明,沉淀的铬含量33.6%,16.3%,显着高于矩阵中的铬含量更高,而在含铬量的σ相是42%至48%,从而否认沉淀相σ相。综合染色试验的脸,热处理试验结果相σ相沉淀不锈钢气动蝶阀组织。 SEM观察降水量为共晶组织,铬的碳化物。
不锈钢气动蝶阀阀门材料为镍铬奥氏体不锈钢,这种材料通常用于解决方案中的状态。房间温度,奥氏体,奥氏体不锈钢在腐蚀介质广泛,尤其是在大气中具有良好的耐腐蚀性。腐蚀不锈钢蝶阀阀门如下原因:
①测试的结果可以判断蝶阀材料析出相组织的σ相,所以没有引起σ相蝶阀腐蚀现象。
②通过扫描电子显微镜观察,以确认碳化物相的沉淀,是蝶阀铬为基础的组织,这沿晶界的晶。 EDS分析结果表明,这种碳化铬在晶界上的分布明显高于基体。碳化物是M23C6的类型。沿奥氏体晶界碳化物周围贫铬区的形成,奥氏体不锈钢晶界易受腐蚀与碳化物的析出,并没有在补充铬碳化铬的形式扩散沉淀。沿晶界碳化物析出的的蝶阀腐蚀的主要原因。
③经过治疗解决方案,奥氏体不锈钢,高温加热时碳化物溶解在奥氏体饱和碳和铬,固定的,和随后的快速冷却,使材料具有耐腐蚀的制造商。应严格控制热处理过程中,固溶热处理,工件加热到高退休,碳化物完全溶解,然后迅速冷却,以获得均匀奥尔布赖特休组织。固溶处理后,在冷却过程中缓慢冷却,铬的碳化物沿晶界析出,导致材料的抗腐蚀性能降低。撤消修改